Tecnologías ULMA

Tecnologías ULMA

Tecnologías orientadas la mejora de la sostenibilidad a través de la innovación

El desarrollo del proyecto #ULMAweCare, cuenta con el apoyo de nuestro centro Tecnológico: ULMA Packaging Technological Center, donde un equipo de más de 50 ingenieros trabaja con el apoyo de la Universidad y diferentes Centros tecnológicos en diversos proyectos de Investigación y Desarrollo.
Se trata de un complejo tecnológico de 6.500 m² enfocado al desarrollo y la investigación de maquinaria y aplicaciones de packaging y con un área dedicada al desarrollo de nuevas soluciones sostenibles.



R-SKINTM
La tecnología R-SkinTM hemos conseguido utilizar bandejas mucho más delgadas sin perjuicio del acabado del envase, que tan importante es, especialmente para muchos productos premium.
Mediante R-SkinTM, hemos conseguido posicionar esta tecnología como la solución de envasado más sostenible para termosellado de bandejas en skin. R-SkinTM permite utilizar bandejas de PET mucho más delgadas, pudiendo reducir su grosor hasta en un 50%.

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BETTER-SEALTM
BETTER-SEALTM es una nueva tecnología que garantiza la estabilidad y precisión en las temperaturas de los elementos de sellado de las máquinas, y que abre la posibilidad de trabajar sin problemas con estos nuevos materiales en soluciones de envasado sostenibles y reciclables.

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LeafSkinTM
LeafSkinTM es nuestra solución de envasado con una reducción de plástico de hasta un 80%. Está basada en una bandeja plana de cartón 100% reciclable y todos los materiales son totalmente separables. No solamente extiende la vida útil del producto sino que además añade características que le aportan un valor adicional como es la retención de líquidos. Esto retrasa el crecimiento microbiano y añade la posibilidad de disponerlo verticalmente.

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LeafMAPTM
LeafMAPTM es nuestra solución de envasado con una reducción de plástico de hasta un 80%. Está basado en una bandeja plana de cartón 100% reciclable y todos los materiales son totalmente separables. Es ideal para productos loncheados que requieren atmósfera controlada para preservar la vida útil. 

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LEAFSHRINKTM
LeafShrinkTM es una solución de envasado dirigido a productos loncheados, tanto lácteos como cárnicos, que se envasan en atmósfera controlada para aumentar la vída útil de los mismos. Sus principales ventajas son la reducción de hasta 85% de plástico respecto a envases tradicionales, el uso de una bandeja plana de cartón 100% reciclable y un film retráctil barrera ultrafino. Los residuos de envase generados son 100% reciclables por separado en sus respectivos circuitos de reciclado. A su vez, permite una fácil apertura mediante una etiqueta adhesiva que rasga el envase.

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Flow-Vac®
FLOW-VAC® es una máquina de bobina inferior en el cual el film es introducido por debajo del nivel de la línea de carga del producto. Esto en esencia previene contaminar el área de sellado del envase. Realiza un envase retráctil adaptado a la longitud del producto, optimizando así el uso de film plástico requerido respecto al tradicional envase sobredimensionado de bolsa de vacío preformada.

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ReducedScrapTM
ReducedScrapTM (RetalReducido) es una solución de envasado CRYOVAC® Darfresh® que permite reducir el retal de film, consiguiendo realizar el vacío dentro del envase a través de unos agujeros especialmente diseñados en el film de base.

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Tight-BagTM
Tight-BagTM ha sido desarrollado en las envolvedoras verticales de ULMA con el fin de preservar la calidad del producto y optimizar el volumen de las bolsas. Consecuentemente, en la fase de envasado secundario se consigue maximizar el número de bolsas por caja y se minimiza el impacto de la huella de carbono asociado a la logística de producto.

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VenturiTM
VenturiTM ha sido desarrollado en las envolvedoras verticales de ULMA y arrastra el producto hasta el fondo de la bolsa mediante aspiración sin dañarlo, erradicando así los problemas de bloqueo del producto que ocurren con frecuencia en maquinaria de envasado convencional.
Se posibilita así la automatización del pesado y envasado vertical de ciertos productos, procesos que hasta ahora se realizaban manualmente con envolvedoras horizontales.

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