Termoselladora TSA 1200

Hasta 20 ciclos/min en corte sellado y 15 ciclos/min en MAP. Máquina termoselladora automática para todo tipo de bandejas preformadas de formas regulares. Posibilidad de envasado en atmósfera modificada (MAP) y envasado al vacío. Sistema de transporte de brazos. Para integración en líneas automáticas y altas producciones.

Termoselladora automática para todo tipo de bandejas prefabricadas de diferente composición. Como material de tapa se utilizan films termosellables que pueden ser impresos.
Esta máquina realiza envases con o sin atmósfera modificada (MAP), vacío, skin..., en función de los requerimientos del producto a envasar.

Este equipo esta diseñado para su integración en líneas de alta producción o en procesos que requieren de un control preciso del movimiento en el transporte de bandejas.

Pueden trabajar en mono-linea o doble-linea, según las especificaciones de bandejas y modelo.

DESTACAN EN SU DISEÑO

  • Diseño higiénico.
  • Fuerza de sellado.
  • Fácil limpieza.
  • Construcción robusta.
  • Facilidad de uso.
  • Reducido coste de mantenimiento.
  • Versatilidad.
  • Eficiencia energética.
  • Altas prestaciones de producción: hasta 15 ciclos/min.
  • Fácil cambio de formato.
  • Área máxima de sellado: 330 x 1200 mm.
  • Altura máxima de bandeja: 80/120 mm.
  • Accionamiento molde mediante servomotor.
  • Apertura / cierre de pinzas y movimiento de brazos: servomotor.
  • Cambio de moldes: sin herramientas con detectores de posición de molde y campana.
  • Grado de protección: IP 65.
  • Entrada de bandejas y posicionamiento: cinta accionada por mototambor.
  • Desmontaje de bandas sin herramientas.
  • Control de presión de gas por pantalla memorizable (acumulación de gas).
  • Eje portabobinas: sujeción bobina neumático.
  • Detector de fin de film y de rotura de esqueleto.
  • Control de tensión de film motorizado.
  • Engrase centralizado.
  • Panel de control de 10" (UPC-10B-C) con Suite Industry 4.0:
    • Asistente en pantalla (SOP).
    • Interface personalizable.
    • Conectividad remota.
    • Programa de mantenimiento: gestión de eventos.
  • Desapiladores de bandejas.
  • Módulos de carga.
  • Carros de alimentación.
  • Equipos de dosificación y carga de producto.
  • Carros porta moldes.
  • Mesas de acumulación.
  • Alineadores.
  • Sistema de codificación y marcado.
  • Control de sellado.
  • Detectores de metales.
  • Integración en finales de línea.

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