Termoformadora higienizable TFS 80

Máquina termoformadora higienizable para film flexible con posibilidad de envasado en atmósfera modificada (MAP) y envasado al vacío. La termoformadora higienizable que ocupa el menor espacio.

La TFS 80 es una máquina termoformadora para el envasado de productos alimenticios o médicos. El envase es creado en la máquina utilizando dos bobinas de film flexible.
La TFS 80, es la solución ideal para pasar de los sistemas manuales a los de envasado automático, obteniendo una solución más económica, las mismas ventajas que sobre el sistema tradicional se consiguen con cualquier termoformadora de mayor tamaño:

  • Reducción del coste unitario por envase.
  • Aumento de productividad.
  • Mejora en la presentación del producto final.
  • Menor manipulación del producto en el proceso de envasado.

Sus características, hacen de ella la solución más adecuada para producciones medias,
adaptándose con sus configuraciones estandarizadas a las diferentes necesidades de cada cliente. Su versatilidad, facilidad de uso y de cambio de formatos, hacen también de ella, la respuesta adecuada como máquina de apoyo para el envasado de productos varios, o como línea dedicada para producciones medias.

Como las demás máquinas de ULMA, se la ha dado prioridad de diseño a:

  • Componentes comerciales de alta calidad.
  • De acuerdo con las normas de seguridad internacionales.
  • Diseño higiénico IP-65.
  • Fácil cambio de moldes y formato.
  • Fácil acceso para mantenimiento.
  • Fácil manejo.
  • Bastidor base 1670 mm.
  • Portabobinas superior e inferior.
  • Molde base de formado (por aire) y de soldadura.
  • Un sistema de corte transversal.
  • Sistema de corte longitudinal motorizado.
  • Barrera de seguridad neumática.
  • Rampa de salida.
  • Recogedor de retales.
  • Variador vectorial.
  • 2 manuales de usuario.
  • Guardas inox.
  • UPC control.
  • Panel de control de color táctil de 7”.
  • Bastidor TFS higienizable.
  • Cambio neumático de la placa de soldadura.
  • Adaptación para diferentes formatos.
  • Sistema de vacío e inyección de gas.
  • Bomba de vacío integrable 40, 63 ó 100 m3/h (a definir).
  • Adaptación de la placa de soldadura para facilitar la apertura del envase.
  • Cuchilla zig-zag para corte transversal.
  • Corte longitudinal neumático.
  • Centrado de impresión.
  • Recogedor de retales por aspiración.
  • Cinta de salida.
  • Conexión con periféricos.