ULMA Packaging implementa varias líneas de envasado automatizadas en Coral LLC, una de las mayores productoras cárnicas de Rusia

Coral LLC, empresa rusa de reciente creación, es uno de los mayores productores de carne de cerdo del país. La firma comenzó a implementar en 2012 un proyecto de inversión para la producción de carne de cerdo, que comprendía una planta para el procesamiento de la misma, en el marco de un complejo de ganadería que incluía la planta de procesamiento de carne, con una capacidad de producción de 450 mil animales por año. Este proyecto se integra dentro de un nuevo gran complejo agroindustrial, con inversión total que ascenderá a 320 millones de euros y con el que se crearán más de 1.500 empleos; una iniciativa de dimensiones extraordinarias en el que se requería de un proveedor capaz de ofrecer una solución global e integradora en el área de envasado.

En este contexto, ULMA Packaging fue la firma escogida para el suministro de los equipos del área de envase y embalaje, al ofrecer la maquinaría más avanzada de su clase y que cumple con todos los requisitos de seguridad de la producción de alimentos, teniendo en cuenta que Coral LLC cuenta con un sistema innovador de control para garantizar la calidad de los cortes de carne. Los departamentos de producción de Coral LLC han sido equipados con equipos de alta tecnología que cumplen con las normativas de la legislación rusa en el campo de la seguridad de la producción y las normas internacionales. El control de las operaciones técnicas y tecnológicas en todas las etapas de producción, y también la mejora continua de los procesos de la empresa, permitirán a Coral LLC producir productos cárnicos naturales de alta calidad, larga vida útil, excelente sabor de alimentos a un precio atractivo.

El equipo de ULMA Packaging ofreció un servicio integral de asesoramiento y consultoría, desde su experiencia como expertos en soluciones de envasado para carne, proponiendo el diseño de la solución más conveniente para las líneas de procesado y envasado de sus productos case-ready. A lo largo del proceso, ofreció todo su conocimiento y experiencia para proporcionarle al cliente la asesoría técnica en base a una solución completa a la medida de sus necesidades. El principal desafío que resolvió ULMA Packaging en este singular proyecto fue la disposición más compacta en lay-out de todos los equipos para la preparación del producto y su envasado, optimizando el espacio de producción con la distribución en planta más adecuada. Se ofreció, asimismo, una solución completa, que integraba desde el envasado en Flow-Vac® al termoformado, integrando equipos de corte y preparación y encajado, así como de pesado industrial, etiquetado y control de metales en la salida.

Área de termoformado case-ready

Las líneas de envasado de termoformadoras de ULMA Packaging suministradas permiten reducir el costo del material de envasado, lo que se traslada a una mejora del precio del producto final sin afectar a la calidad. Los altos estándares de higiene y automatización aseguran una larga vida útil para toda la línea de productos. Y, sin lugar a dudas, un papel crucial en la obtención de este resultado juega los equipos de envasado suministrados por ULMA Packaging. El contenido mínimo de oxígeno residual y el alto nivel de vacío, gracias al cuidadoso estudio de las especificaciones del equipo, aumentan la vida útil sin el uso de conservantes que afecten la calidad del producto. Las cinco líneas de envasado en termoformado de carne de cerdo están dedicadas a:

• Línea de carne picada.
• Línea de cortes industriales.
• Línea de carne marinada en film horneable.
• Línea de fileteados.
• Línea de piezas pequeñas como goulash, piezas para barbacoa …

Área de formado de cajas de cartón

El área de formado de cajas de cartón se ubicó en el segundo piso para poder así reducir significativamente el espacio ocupado en el departamento principal. Esto requería de un complejo sistema de transportadores para el suministro de cajas de cartón en el primer piso. Se optó por una solución que pasaba por el formado de cajas de forma automática y la distribución automática de las mismas a cada línea.

En un proyecto de estas características la automatización de los diferentes procesos es vital para garantizar la producción y calidad del producto final. De esta manera, ULMA Packaging automatizó las líneas desde la preparación del producto, pasando por el envasado, control y etiquetado, así como el encajado automático.

Cortes industriales

Para el envasado del área de Cortes Industriales ULMA Packaging ha suministrado varias líneas automáticas de envasado Flow-Vac® que recogen el producto desde las líneas de despiece y de forma automática pasan a un sistema de envasado que optimiza el material, una solución que se adapta de manera idónea a las características del producto y a su comercialización. La tecnología Flow-Vac® ofrece la mejor solución para envasado en línea de cortes industriales al vacío, minimizando la manipulación del producto, reduciendo el nivel de fugas y reprocesos, lo que ha hecho que se convierta en la solución preferida por la mayoría de los grandes productores cárnicos; también por su sostenibilidad, puesto que ahorra una gran cantidad de film en el empaquetado.

Lavado y logística de cajas plásticas

En la última fase del proyecto, se abordó una solución para implementar toda la logística de cajas plásticas. El diseño de la solución se implementó con un sistema de transporte de cajas usadas al piso superior donde se ubicó la máquina de lavado y su posterior transporte a la zona de despiece.

ULMA, contacto cercano con el cliente

De cara a la puesta en marcha de las líneas, la correcta planificación del sistema de logística y la organización del trabajo permitió formar técnicamente a tiempo el número requerido de operadores y comenzar la producción industrial dentro de los términos especificados por el cliente. ULMA Packaging ha dado muestras a lo largo de este proyecto de su capacidad de servicio, poniendo a disposición del cliente un equipo especialista y multidisciplinar durante las fases de análisis, asesoramiento, instalación y puesta en marcha del proyecto, mantenimiento preventivo, repuestos locales… El contacto cercano con el cliente, la presencia constante del especialista de ULMA Packaging in situ y la rápida respuesta a diferentes solicitudes y requerimientos del proyecto, han marcado la diferencia en esta instalación de complejidad y dimensiones extraordinarias.

ULMA Packaging presta gran atención a la relación con el cliente tanto durante la implementación del proyecto como después de su lanzamiento, con un soporte técnico experto que garantiza que el proyecto haya sido todo un éxito y constituya un referente a la hora de abordar instalaciones de grandes dimensiones.