Barry Callebaut, respuesta global a las necesidades de manipulación de envases
El proyecto pasaba por integrar 3 líneas de embolsado y encajado, con un sistema de manipulación de bolsa con granulado de chocolate, contemplando el encajado automático de la bolsa con formadora y cerradora de caja de cartón automática. La instalación cuenta además con un proceso de control con pesadora de bolsa, lectura de código de barras por seguridad, etiquetado de caja y control de lectura de código de barras.
La dimensión del cliente -Barry Callebaut es el principal productor mundial de chocolate base y cacao para fabricantes de productos con chocolate y sus derivados y venta directa a restauración- y la complejidad del sector de confitería, chocolate y sus derivados, al tratarse de producto granulado, han sido dos factores que han marcado la instalación, que requería la manipulación de bolsa preformada con producto en el interior. Las dimensiones de la bolsa tienen además pesos variables, comprendiendo desde 1Kg: 290x160x85 mm, 1.5Kg: 320x190x90 mm, 2.5Kg: 330x215x120 mm y 5Kg: 425x235x120 mm.
ULMA Packaging interviene en el proceso desde la recepción de la bolsa prefabricada. Se recibe el producto embolsado y cerrado y se canaliza sobre cintas transportadoras de plástico, manipulando el producto mediante un robot en tracking. El cartón se abastece de forma automática a la zona de manipulación mediante formadoras automáticas.
Precisamente uno de los principales retos que ha presentado este proyecto es solucionar la manipulación de bolsas de la gama de dimensiones y pesos definidos con un robot, teniendo en cuenta que la bolsa es un paquete almohadilla con producto interior que se puede distribuir de forma variable, a una velocidad máxima de 30 bolsas/min. Esto se resolvió al manipular con garra compuesta por ventosas neumáticas, y además con giro en el robot a la velocidad descrita.
Las necesidades del cliente pasaban por lograr la manipulación de los envases de una forma controlada, posicionado de bolsas dentro de la caja de una forma ordenada para que entren las bolsas requeridas por caja y poder realizar un control exhaustivo del producto, incluyendo información en producto y caja para lograr una trazabilidad precisa, además del cumplimiento de las fechas de entrega.
Un estudio en detalle permitió definir correctamente los elementos a utilizar en la instalación, como la elección del tipo de robot y sus características, el dimensionamiento de los equipos de transporte, etc. Al tratarse de 3 líneas iguales, el proceso lógico llevó a abordar una primera línea de encajado para que las otras dos se pudieran diseñar y montar de una forma más sencilla, una vez resueltas las dificultades en el primer montaje. La complicación llegó sobre todo en la puesta en marcha, al tratarse de una línea completa con varios protagonistas en ella.
Proponer una instalación llave en mano haciéndonos cargo de elementos periféricos hizo que el cliente viese en ULMA Packaging una empresa que daba respuesta global a sus necesidades. El tipo de propuesta con robot delta, y la versatilidad y flexibilidad que presenta convencía más que otras soluciones presentadas, realizándose en fase de oferta pruebas de manipulación que el cliente agradeció.
El resultado final es muy positivo, lográndose manipular todos los productos a las velocidades requeridas y formar mosaicos definidos, manteniendo una solución estable trabajando constantemente.
